Kleje i uszczelniacze są ze sobą ściśle powiązane, jeśli chodzi o klejenie lub łączenie dwóch lub więcej części. Oba te materiały to płyny o konsystencji pasty, poddawane obróbce chemicznej w celu utworzenia silnego wiązania na powierzchni, na którą są nakładane.
Naturalne kleje i uszczelniacze są dostępne wokół nas od samego początku. Są one stosowane tu i ówdzie, od domowych warsztatów po innowacje technologiczne. Na przykład, pakowanie, produkcja papieru, produkcja samolotów, przemysł lotniczy i kosmiczny, obuwniczy, motoryzacyjny i elektroniczny – wszystkie te branże wymagają klejów i uszczelniaczy.
Porównanie klejów i uszczelniaczy
Te dwa terminy są podobne, a nawet w pewnych warunkach można je stosować zamiennie, jednak nadal istnieją między nimi niuanse dotyczące przeznaczenia i ostatecznego zastosowania. Klej to substancja służąca do mocnego i trwałego łączenia dwóch powierzchni, natomiast uszczelniacz to substancja służąca do łączenia dwóch lub więcej powierzchni.
Pierwszy z nich jest przydatny, gdy wymagane jest trwałe i solidne połączenie; drugi służy do tymczasowego zapobiegania wyciekom cieczy lub gazu w złączu pierwotnym. Wytrzymałość wiązania uszczelniacza nie jest z natury słabsza niż kleju, ponieważ ich wydajność zależy od konkretnego rodzaju i przeznaczenia, w tym od sił, które wytrzymują, oraz od ich właściwości termicznych.
Kleje i uszczelniacze mają kluczowe cechy wspólne, które umożliwiają skuteczne wiązanie:
-
Płynność:Oba muszą wykazywać zachowanie podobne do płynu podczas aplikacji, aby zapewnić właściwy kontakt z powierzchniami lub podłożami i skutecznie wypełnić wszelkie szczeliny.
-
Utwardzanie:Oba materiały twardnieją w stanie stałym lub półstałym, co umożliwia im podtrzymywanie i wytrzymywanie różnych obciążeń działających na wiązanie.
Lepkość klejów i uszczelniaczy
Kleje dzieli się na kleje naturalne i syntetyczne ze względu na ich pochodzenie. Lepkość jest rozumiana jako opór stawiany płynowi lub przepływowi. Lepkie kleje i uszczelniacze są płynami nienewtonowskimi. Innymi słowy, odczyty lepkości zależą od zmierzonej szybkości ścinania.
Lepkość odgrywa kluczową rolę w produkcji i stosowaniu klejów, będąc głównym wskaźnikiem takich właściwości, jak gęstość, stabilność, zawartość rozpuszczalnika, szybkość mieszania, masa cząsteczkowa i ogólna konsystencja lub rozkład wielkości cząstek.
Lepkość klejów różni się znacząco w zależności od ich przeznaczenia, takiego jak uszczelnianie czy klejenie. Kleje dzieli się na te o niskiej, średniej i wysokiej lepkości, dostosowane do konkretnych zastosowań:
-
Kleje o niskiej lepkości:Idealne do enkapsulacji, zalewania i impregnacji ze względu na zdolność do łatwego przepływu i wypełniania małych przestrzeni.
-
Kleje o średniej lepkości:Są powszechnie stosowane do łączenia i uszczelniania, zapewniają równowagę przepływu i kontrolę.
-
Kleje o wysokiej lepkości:Zaprojektowany do zastosowań, w których nie występuje kapanie i nie osiadanie, np. niektóre żywice epoksydowe, w których integralność strukturalna ma kluczowe znaczenie.
Tradycyjne metody pomiaru lepkości opierają się na ręcznym pobieraniu próbek i analizie laboratoryjnej, co jest czasochłonne i pracochłonne. Podejścia te nie nadają się do kontroli procesu w czasie rzeczywistym, ponieważ właściwości mierzone w laboratorium mogą nie odzwierciedlać dokładnie zachowania kleju na linii produkcyjnej ze względu na czynniki takie jak upływ czasu, sedymentacja lub starzenie się płynu.
Lonnmetermiernik lepkości inlineOferuje najnowocześniejsze rozwiązanie do kontroli lepkości w czasie rzeczywistym, eliminując ograniczenia tradycyjnych metod i usprawniając procesy produkcji klejów. Urządzenie uwzględnia tę różnorodność dzięki szerokiemu zakresowi pomiarowemu (od 0,5 cP do 50 000 cP) i konfigurowalnym kształtom czujników, co czyni je kompatybilnym z różnymi formulacjami klejów, od cyjanoakrylanów o niskiej lepkości po żywice epoksydowe o wysokiej lepkości. Możliwość integracji z rurociągami, zbiornikami lub reaktorami z elastycznymi opcjami instalacji (np. kołnierz DN100, głębokość zanurzenia od 500 mm do 4000 mm) zapewnia wszechstronność w różnych konfiguracjach produkcyjnych.
Znaczenie monitorowania lepkości i gęstości
Produkcja klejów polega na mieszaniu lub dyspergowaniu różnych materiałów w celu uzyskania określonych właściwości, takich jak odporność chemiczna, stabilność termiczna, odporność na wstrząsy, kontrola skurczu, elastyczność, użyteczność i wytrzymałość produktu końcowego.
Wiskozymetr liniowy Lonnmeter został zaprojektowany do różnych zastosowań w różnych punktach pomiarowych procesów produkcji klejów, klejów lub skrobi. Umożliwia on monitorowanie lepkości oraz parametrów pochodnych, takich jak gęstość i temperatura, w trybie inline. Może być zainstalowany bezpośrednio w zbiorniku mieszającym, aby śledzić zmiany lepkości i określić moment osiągnięcia wymaganego poziomu mieszania; w zbiornikach magazynowych, aby upewnić się, że właściwości cieczy są zachowane; lub w rurociągach, podczas przepływu cieczy między urządzeniami.
Montaż mierników lepkości i gęstości w trybie inline
W czołgach
Pomiar lepkości w zbiorniku mieszającym płyny klejące umożliwia szybką regulację w celu zapewnienia spójnych właściwości płynu, co prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji i ograniczenia marnotrawstwa zasobów.
Lepkościomierz można zainstalować w zbiorniku mieszającym. Nie zaleca się bezpośredniego montażu mierników gęstości i lepkościomierzy w zbiornikach mieszających, ponieważ mieszanie może powodować hałas, który wpływa na dokładność pomiaru. Jeśli jednak zbiornik jest wyposażony w linię pomp recyrkulacyjnych, miernik gęstości i lepkościomierz można z powodzeniem zainstalować w rurociągu, jak opisano szczegółowo w następnym rozdziale.
Aby uzyskać spersonalizowane wskazówki dotyczące instalacji, klienci powinni skontaktować się z zespołem wsparcia i przesłać rysunki lub zdjęcia zbiornika, określając dostępne porty i warunki pracy, takie jak temperatura, ciśnienie i przewidywana lepkość.
W rurociągach
Optymalnym miejscem montażu mierników lepkości i gęstości w rurociągach z płynami klejącymi jest miejsce w miejscu zagięcia, w układzie osiowym, w którym element pomiarowy sondy jest skierowany w stronę przepływu cieczy. Zazwyczaj wymaga to długiej sondy, którą można dostosować pod względem długości zanurzenia i przyłącza procesowego do rozmiaru i wymagań rurociągu.
Długość wsunięcia powinna zapewniać pełny kontakt elementu pomiarowego z przepływającym płynem, unikając martwych lub zastojowych stref w pobliżu portu instalacyjnego. Umieszczenie elementu pomiarowego w prostym odcinku rury pomaga utrzymać go w czystości, ponieważ płyn przepływa przez opływową konstrukcję sondy, zwiększając dokładność i niezawodność pomiaru.
Czas publikacji: 25 lipca 2025 r.
