Płyn wiertniczy, powszechnie znany jako „błoto”, ma kluczowe znaczenie dla powodzenia lub niepowodzenia systemu cyrkulacji błota. Zazwyczaj przechowywane w zbiornikach na błoto na platformach wiertniczych na lądzie i na morzu, zbiorniki te stanowią centrum systemu cyrkulacji błota, a ich poziom płynu ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo, wydajność i koszty systemu.
System pompuje płyn wiertniczy przez rurę wiertniczą, aby schłodzić i nasmarować wiertło. Następnie płuczka wraca na powierzchnię, niosąc ze sobą zwierciny formacji. Poziom cieczy w tych zbiornikach płuczki jest mierzony przezw liniiczujniki poziomulubprzetworniki poziomu inline, które dostarczają krytycznych danych dla operacji wiertniczych. System monitoruje całkowitą objętość płuczki, aby znaleźć zyski lub straty netto. Każdy wzrost płynu wiertniczego wskazuje na napływ substancji zewnętrznych, takich jak ropa, woda lub gaz, do procesu wiercenia, podczas gdy spadek sugeruje stratę w formacji. Oba scenariusze są niezwykle niebezpieczne i mogą doprowadzić do wybuchu.
1. Wady tradycyjnego monitorowania poziomu płynów
Tradycyjny pomiar poziomu płynów wiertniczych wiąże się z wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa personelu, opóźnionymi reakcjami i ukrytymi kosztami. Przyjrzyjmy się tym trzem negatywnym efektom.
SafetyhazaRdsstanowią fatalną wadę ręcznego monitorowania poziomu w ciągłych operacjach wiercenia. Zbiorniki na błoto mają zazwyczaj od 3 do 5 metrów wysokości, a obserwatorzy muszą wspinać się na śliski lub wietrzny szczyt zbiorników, co może prowadzić do upadków z powodu śliskich powierzchni lub silnych wiatrów. Ponadto otwarte porty obserwacyjne mogą uwalniać niebezpieczne gazy, takie jak siarkowodór (H₂S) lub metan (CH₄), stwarzając zagrożenie dla zdrowia personelu.
LimwymienionomoniTorinwolnyconcy(1-2 razy/h) idelayed ponowniespjedensą dwa powody zaniedbań w nagłych zmianach poziomu, takich jak szybkie wzrosty lub spadki podczas utraty cyrkulacji lub kopnięć odwiertu. Szacuje się, że ręczny monitoring poziomu podczas wiercenia pojedynczego odwiertu pochłania ponad 50 godzin, co odpowiada zmarnowaniu 2–3 dni efektywnego czasu operacyjnego. Ponadto, 5–10 minut późniejsza informacja zwrotna do wiertacza prowadzi do przepełnienia płuczki lub kawitacji pompy w przypadku, gdy poziomy płuczki zbliżają się do górnych lub dolnych granic.
Niedokładne sterowanie ręczne może powodowaćnadflojejinciwygięcies, w którym dziesiątki metrów sześciennych płynu wiertniczego mogą zostać zmarnowane w jednym zdarzeniu. Ekstremalnie niskie poziomy płynu mogą powodować pracę pomp na biegu jałowym i dalsze koszty konserwacji związane ze zużyciem sprzętu.
2. RekommenumarłSołomotjonyfor Monitorowanie poziomu płynu w linii
Modzły inpowiedziećIgent aupomidorjonstakems for real-czaselwigiliaja miesiącNitopierścień comkoszes technicznhnoociężały upabsolwentes with agresjarejestracjazjadłem moniToring syłodygas. FKrólewnato jestNabiegałuśmiechssion przezoch cabłogosławiony i wiremniej trybe to end mognidaor włączlesprawdziwy-tczas moniToring przezoch kundelvi gruaphic wyłączonychłopakdlevels isękms dla high & low limjego. Dla examproszę, red płomieńshing is ten Reminder of flpłyn level nad 90% or lWładza than 10%.
(1) Czujniki radarowe poziomu (bezkontaktowe)
Radarlwigilial tranSmitter Czy garniturzdolny for płyny wiertnicze o dużej lepkości, podatne na pienienie (np. płuczka wiertnicza na bazie oleju), odporne na wahania ośrodka.They mepewnypoziomu cieczy poprzez emitowanie fal elektromagnetycznych o wysokiej częstotliwości i obliczanie różnicy czasu odbitych sygnałów.
W głębokich platformach wiertniczych zbiorników płuczki czujniki radarowe penetrują parę i mgłę, aby monitorować poziomy w zbiornikach w czasie rzeczywistym, integrując się z pompami płuczki, aby automatycznie regulować natężenie przepływu. Konstrukcja przeciwwybuchowa (zgodna z normami ATEX i IECEx), idealna do środowisk wysokiego ryzyka, takich jak odwierty ropy naftowej i gazu zawierające siarkę.
(2) Czujniki poziomu ultradźwiękowe (bezkontaktowe)
Ultradźwiękowe przetworniki poziomu są idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zespołów wiertniczych przy stosunkowo niskich kosztach, mierząc poziom płynu poprzez emitowanie fal ultradźwiękowych i obliczając czasy powrotu echa. Łatwo je zainstalować za pomocą połączenia gwintowego lub kołnierzowego, okres bezobsługowy do 12 miesięcy. Są podatne na zakłócenia spowodowane parą lub pyłem, najlepiej nadają się do czystszych zbiorników na błoto na bazie wody.
3. Inteligentne i współpracujące monitorowanie
Łączenieionlineczujniki poziomuzionline mierniki gęstościIprzetworniki temperatury w liniiaby stworzyć kompleksowy system monitorowania wydajności mułu. Na przykład nagły spadek poziomu w połączeniu ze skokiem gęstości uruchamia automatyczną identyfikację utraconej cyrkulacji, inicjując awaryjne procedury uszczelniania.
Edge Computing i prognozowanie AI:
Uczenie maszynowe analizuje historyczne dane dotyczące poziomu w celu przewidywania trendów zużycia płuczki wiertniczej (np. przyspieszone spadki poziomu podczas wierceń w określonych formacjach), co umożliwia proaktywne planowanie rezerw płuczki wiertniczej w celu ograniczenia ryzyka przestoju.
Operacje zdalne:
Siedziba firmy zajmującej się złożami ropy naftowej może monitorować poziom szlamu w zbiornikach na wielu odwiertach w czasie rzeczywistym za pośrednictwem platform chmurowych, co umożliwia ujednoliconą alokację zasobów i „współpracę w zakresie zarządzania wieloma odwiertami”, zwłaszcza w przypadku rozwoju odwiertów klastrowych.
Monitorowanie poziomu w zbiorniku mułowym ewoluowało od pracochłonnego zadania do zadania wymagającego dużej ilości technologii, napędzanego przez przemysłową technologię IoT zmieniającą tradycyjne operacje. Czujniki poziomu inline to nie tylko narzędzia pomiarowe, ale krytyczne węzły łączące bezpieczeństwo wiercenia, wydajność i koszty. Dla firm naftowych dążących do wysokiej jakości rozwoju, przyjęcie inteligentnych rozwiązań monitorujących jest zarówno krytyczną potrzebą w celu zmniejszenia ryzyka bezpieczeństwa, jak i strategiczną inwestycją w celu zwiększenia konkurencyjności w okresie spowolnienia w branży.
Uzyskaj dostosowane rozwiązanie do monitorowania poziomu! Kliknij, aby się z nami skontaktować i odblokować kolejny punkt wzrostu wydajności dla inteligentnego wiercenia.
Czas publikacji: 05-06-2025
