LonnmeterPrzepływomierze znalazły zastosowanie w przemyśle spożywczym i napojowym w różnych scenariuszach.Przepływomierze masowe CoriolisaPrzepływomierze elektromagnetyczne znajdują zastosowanie w pomiarach roztworów skrobi i skroplonego dwutlenku węgla. Przepływomierze elektromagnetyczne można również znaleźć w płynach browarnianych, sokach i wodzie pitnej. Ponadto Lonn Meter oferuje szereg rozwiązań do praktycznego zastosowania w przemyśle spożywczym i napojowym. Dowiedz się więcejLonnmeter.
Pomiar procesu fermentacji
Wytworzone ciepło i dwutlenek węgla powinny być skrupulatnie monitorowane podczas fermentacji. Cenne możliwości ponownego wykorzystania powstają w procesie wychwytywania i skraplania dwutlenku węgla w przetwórstwie napojów. Zaawansowane przepływomierze masowe przyczyniają się do dokładnego pomiaru i kontroli w całym procesie, poprawiając wydajność i jakość produktu.
Możliwe jest, że operatorzy będą w stanie uzyskać wyraźniejszy obraz rzeczywistej masy skroplonego dwutlenku węgla podczas operacji napełniania. Precyzyjna kontrola za pomocą przepływomierzy masowych umożliwia jednoczesne napełnianie z różnych pojazdów transportowych, redukując błędy występujące w operacjach na dużą skalę.
Pomiar przepływu w browarach
Precyzja jest podstawą przemysłu piwowarskiego. Zaczyna się od zmieszania słodowanego jęczmienia z wodą w warniku zaciernym, zgodnie z precyzyjnymi proporcjami. Skrobia jest przetwarzana na cukry i warzona do postaci słodu. Ta niezbędna mieszanka, po zacieraniu, jest precyzyjnie odmierzana, zanim trafi do prasy filtracyjnej, która oddziela ziarna. Przefiltrowane ziarno może być od czasu do czasu sprzedawane lokalnym rolnikom jako produkt uboczny.
Roztwór, przechodząc przez prasę filtracyjną, nazywaną obecnie brzeczką, jest kierowany do jednego z dwóch kotłów parowych w celu wrzenia. Dwa kotły pełnią różne funkcje: jeden do wrzenia, a drugi do czyszczenia i dalszego przygotowania. Wężownica parowa znajdująca się na dole kotła służy do wstępnego podgrzewania brzeczki.
Para w wężownicy podgrzewającej zostaje wyłączona, a automatyczny system ogrzewania parą zaczyna działać, gdy brzeczka osiągnie temperaturę wrzenia. Następnie para nasycona z kolektora pary przepływa przez zawór regulacyjny, a przepływomierz masowy mierzy dokładną ilość pary trafiającej do kotła. Objętość pary zmienia się w zależności od ciśnienia i temperatury. Zintegrowanyprzepływomierz masowyoferujący kompensację ciśnienia i temperatury działa lepiej niż inne przepływomierze pary, które oddzielnie mierzą parametry temperatury, ciśnienia i przepływu.
Wychodząc z przepływomierza masowego, para nasycona unosi się do górnej części wewnętrznego kotła, umieszczonego w płaszczowo-rurowym wymienniku ciepła. Brzeczka jest podgrzewana przez spływającą parę, która zaczyna się skraplać. Deflektor w górnej części płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła zapobiega tworzeniu się piany, usprawniając proces wrzenia.
Po zmierzeniu i obliczeniu masowego natężenia przepływu pary, temperatura ogrzewania jest kontrolowana w kotłach o pojemności 500 baryłek. 5-10% roztwór odparowuje podczas 90-minutowego wrzenia. Następnie odparowane gazy są wychwytywane i mierzone za pomocąlicznik przepływu gazuW celu dalszej optymalizacji procesu. Dodany chmiel sterylizuje brzeczkę i wpływa na smak, stabilność i konsystencję roztworu. Następnie, po okresie fermentacji, roztwór zostanie rozlany do butelek i beczek.
Nasz przepływomierz masowy jest wszechstronny i przeznaczony do pomiaru pary wodnej, zacieru, a także do pomiaru przepływu gazu dwutlenku węgla i innych par. Oferujemy kompleksowe rozwiązania, które spełniają wszystkie wymagania dotyczące przepływomierzy, optymalizując bilans masowy i kontrolę.Skontaktuj się z namipo więcejpomiar przepływu pary.
Pomiar stężenia skrobi
Kluczowe jest dokładne określenie zawartości skrobi i dostosowanie jej do docelowego poziomu usuwania wody z zawiesiny skrobi pszennej. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość skrobi waha się w granicach 0–45% przy gęstości 1030–1180 kg/m³. Pomiarstężenie skrobiByłoby to trudne, gdyby mierzyć ją przepływomierzem elektromagnetycznym. Zawartość skrobi można by kontrolować poprzez regulację prędkości wirówek.
Przepływomierz masowy Coriolisa to idealne urządzenie do pomiaru zawartości skrobi w trybie online oraz odpowiadającej jej prędkości przepływu roztworu skrobi. Zawartość skrobi jest traktowana jako zmienna sterująca wirówkami. Specyficzne wymagania dotyczące pomiaru gęstości mogą być spełnione w oparciu o cele przemysłu przetwórczego. Sygnał wyjściowy pomiaru stężenia i przepływu masowego jest traktowany jako odniesienie do wartości zadanej do sterowania prędkością obrotową wirówki.
Wszechstronność nowoczesnych przepływomierzy nie tylko pozwala na wgląd w natężenie przepływu masy, ale również gwarantuje dokładność pomiarów gęstości, umożliwiając bezproblemową regulację i zwiększoną wydajność w przetwórstwie skrobi.
Pomiar przepływu w procesach produkcji napojów
Napoje bezalkoholowe napotykają na wyjątkowe wyzwania w procesie karbonizacji, zwłaszcza w zakresie pomiaru CO2. Tradycyjne przepływomierze gazu są mniej zaawansowane od zaawansowanych termicznych przepływomierzy masowych ze względu na swoją wrażliwość na wahania ciśnienia i temperatury. Producenci napojów bezalkoholowych mogą bezpośrednio mierzyć przepływ masowy, gdy system przetwarzania jest wyposażony w termiczny przepływomierz masowy, unikając złożoności korekt temperatury i ciśnienia. Innowacyjny przepływomierz usprawnia działanie systemu i podnosi jego dokładność, zapewniając odpowiednią ilość CO2 za każdym razem.
Podsumowując, integracja zaawansowanych technologii pomiaru przepływu w różnych branżach nie tylko zwiększa wydajność operacyjną, ale także poprawia jakość i spójność produktów końcowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o browarnictwo, przetwórstwo skrobi, produkcję napojów bezalkoholowych czy przetwórstwo soków, wdrożenie tych innowacyjnych rozwiązań zapewnia firmom trwały sukces na stale ewoluującym rynku.
Czas publikacji: 30 października 2024 r.
