Odsiarczanie spalin w rafinerii ma wpływ na zmniejszenie ryzyka kwaśnych deszczów i poprawę jakości powietrza. W celu zwiększenia wydajności i oszczędności kosztów ilość odsiarczacza powinna być dostosowana do rygorystycznych norm. Tradycyjna odsiarczanie opiera się na ręcznych regulacjach lub stałych proporcjach, co oznacza nieuniknione błędy i szereg odpadów.
Zastosowanie gęstościomierzy in-line gwarantuje precyzyjną kontrolę odsiarczacza w czasie rzeczywistym, co pozwala na redukcję kosztów eksploatacji, zużycia środków chemicznych, a tym samym ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko.
Wyzwania w odsiarczaniu spalin rafineryjnych
Podstawowym wyzwaniem w odsiarczaniu spalin rafineryjnych jest precyzyjna kontrola nad dawką odsiarczaczy. Odsiarczacze takie jak wapno, wodorotlenek sodu lub inne reagują ze związkami siarki w spalinach, a następnie generują powiązane produkty uboczne. Dawkowanie odsiarczacza zależy od określonego stężenia związków siarki w emisjach.
Niemniej jednak, gazy spalinowe w dynamicznych zmianach utrudniają precyzyjne określenie stężenia odsiarczaczy w technologii. Ilość odsiarczacza będzie nadmierna lub niewystarczająca, a te dwa stany prowadzą do odpowiadających sobie wyników w procesie odsiarczania. Przyjrzyjmy się tym dwóm warunkom szczegółowo.
Nadmierne odsiarczanie związków siarki powoduje wzrost kosztów, zwłaszcza w przypadku przetwarzania na dużą skalę. Ponadto nadmierne odsiarczanie powoduje wyższe stężenie kwaśnych cieczy i nadmiar ścieków, co powoduje dodatkowe koszty oczyszczania ścieków. Na koniec, nadmierne odsiarczanie zwiększa ryzyko korozji rur i urządzeń, a następnie nadmiernie kwaśne ciecze mogą prowadzić do częstszej konserwacji i wymiany.
Wręcz przeciwnie, niewystarczające odsiarczacze obniżają wydajność procesu odsiarczania, więc związki siarki pozostają w spalinach w określonym stężeniu. Okazuje się, że nie spełnia norm emisji, co generuje negatywne skutki zarówno dla bezpieczeństwa produkcji, jak i zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
Zalety gęstościomierzy liniowych
Aby zwiększyć wydajność powtarzalnej pracy i zmniejszyć niepotrzebne błędy ręczne, inline gęstościomierze są jedną z najlepszych opcji w praktycznym przetwarzaniu przemysłowym. Poniższe oczywiste zalety to wszystkie powody, dla których warto wybrać dokładne online gęstościomierze.
Dokładne sterowanie ilością odsiarczaczy
Desulfurizer reaguje ze związkami siarki w procesie desulfuryzacji zgodnie z rygorystycznymi przepisami. Gęstość cieczy desulfuryzacyjnej zmienia się wraz ze zmniejszaniem się stężenia związków siarki w typowym przypadku.
Wahania gęstości są monitorowane w sposób ciągły i przekazywane do systemu gromadzenia danych w postaci sygnałów elektrycznych, co umożliwia regulację w czasie rzeczywistym poprzez kontrolowanie szybkości usuwania związków siarki. Inteligentny gęstościomierz online jest w stanie automatycznie zwiększać lub zmniejszać ilość dodanych odsiarczaczy zgodnie z gęstością, zapobiegając nadmiernemu użyciu lub niewystarczającemu dozowaniu.
Poprawiona wydajność reakcji i zmniejszona ilość odpadów
Dzięki precyzyjnej kontroli dawki środka odsiarczającego, gęstościomierz zapewnia, że proces odsiarczania jest tak wydajny, jak to możliwe, przy jednoczesnym minimalizowaniu niepotrzebnych odpadów chemicznych. To z kolei obniża koszty operacyjne.
Zmniejszanie wpływu na środowisko
Inteligentny miernik gęstości zmniejsza koszty operacyjne i ilość szkodliwych substancji chemicznych uwalnianych do powietrza. Poprzez zmniejszenie obciążenia oczyszczaniem ścieków, zanieczyszczenie chemiczne w ściekach jest znacznie zmniejszone. Jednocześnie ryzyko zanieczyszczenia powietrza jest również obniżone.
Wyjątkowa zdolność adaptacji do zmieniających się warunków pracy
Skład spalin rafineryjnych jest złożony, a warunki temperatury i ciśnienia ulegają znacznym wahaniom. Gęstościomierze online typu insertion są zazwyczaj projektowane tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i środowiska korozyjne, zapewniając stabilną pracę i dokładne zbieranie danych w tych trudnych warunkach.
Aplikacje
Odsiarczanie spalin (FGD) jest powszechnie stosowane wopalany węglemorElektrownie opalane olejem. Miernik gęstości online może być stosowany w następujących rurociągach:
Linia produkcyjna zawiesiny wapiennej
Wapienny szlam podawany do absorbera
Linia recyrkulacji gipsu w absorberze
Linia szlamu siarczynu wapnia docierająca do utleniacza
Pętla samoodpływowa gipsowa
Instalacja
Tengęstościomierz onlinemożna zainstalować poprzez proste włożenie zamiast wyłączania systemu i przebudowy rurociągów. Poza tym jest dostępny dla szerokiego zakresu zastosowań zwilżanych materiałów. Każdy miernik można zainstalować na pionowej rurze, a szlam przepływa w górę. Instalacja pod takim kątem może chronić wibrujące zęby przed ściernym szlamem, a jednocześnie mierzyć przepływający świeży materiał, aby zachować jego precyzję.
Ogólnie rzecz biorąc, klienci odnoszą następujące korzyści z zastosowania gęstościomierzy online:
1. Prosta i tania instalacja – obniża koszt urządzeń do około 500–700 dolarów za metr
2. Lepsza kontrola węglanu wapnia - mierniki te służą optymalizacji procesu i surowców.
3. Dłuższa żywotność gęstościomierza - koszty konserwacji i eksploatacji zostały znacznie obniżone ze względu na odporność na płyny ścierne.
Zastosowanie insercyjnych mierników gęstości online w procesach odsiarczania spalin rafineryjnych okazało się skutecznym rozwiązaniem problemów, takich jak nadmierne zużycie środka odsiarczającego, rosnące koszty operacyjne i zanieczyszczenie środowiska. Poprzez monitorowanie zmian gęstości w czasie rzeczywistym mierniki gęstości umożliwiają precyzyjną kontrolę dozowania środka odsiarczającego, co poprawia wydajność procesu odsiarczania, zmniejsza ilość odpadów i minimalizuje wpływ na środowisko. Technologia ta nie tylko optymalizuje wykorzystanie środków chemicznych, ale także przyczynia się do redukcji kosztów i zrównoważonego rozwoju środowiska, co czyni ją cennym narzędziem dla nowoczesnych operacji rafineryjnych.
Czas publikacji: 25-12-2024
