Zastosowania mierników gęstości w układzie liniowym w elektrowniach węglowych

Ogólnie rzecz biorąc, elektrownie węglowe borykają się z nieefektywnością pomiaru gęstości i powiązanymi problemami technicznymi w szeregu, w tym, ale nie wyłącznie, zapychaniem rurociągów, poślizgiem amoniaku i potencjalną konserwacją. Gęstościomierz widłowy jest idealnym inteligentnym instrumentem zarówno dla linii wtrysku amoniaku, jak i systemu szlamu wapiennego.

Wyniki były przełomowe. Monitorowanie gęstości w czasie rzeczywistym pozwoliło zakładowi na precyzyjne dozowanie odczynników z niespotykaną dotąd dokładnością. Poziomy poślizgu amoniaku spadły o ponad 90%, podczas gdy wydajność redukcji NOx przekroczyła 92%. Szlam wapienny, który wcześniej powodował osadzanie się kamienia i blokady, był utrzymywany w optymalnej gęstości, eliminując nieplanowane konserwacje i zmniejszając przestoje o 20%. Te ulepszenia nie tylko sprawiły, że zakład dostosował się do norm środowiskowych, ale także obniżyły koszty operacyjne o 15%.

Dlaczego gęstościomierze liniowe są niezbędne

To, co wyróżnia inline gęstościomierze od innych rozwiązań monitorujących, to ich wszechstronność i adaptowalność. Nie ograniczają się do denitryfikacji; ich zastosowania obejmują każdy proces przemysłowy wymagający precyzyjnego zarządzania płynami. W kontekście elektrowni obejmuje to systemy odsiarczania, oczyszczania ścieków i mieszania paliw. Ich zdolność do dostarczania danych w czasie rzeczywistym, dokładnych i możliwych do wykorzystania sprawia, że ​​są one kamieniem węgielnym nowoczesnej optymalizacji procesów.

Dzięki wdrożeniu tych instrumentów elektrownie mogą osiągnąć poziom kontroli procesów, który wcześniej był nieosiągalny. Korzyści wykraczają poza zgodność i wydajność; obejmują również zwiększoną żywotność sprzętu, obniżone koszty konserwacji i zwiększoną zrównoważoność. Dla operatorów, którzy cenią zarówno wydajność, jak i odpowiedzialność za środowisko, inline’owe mierniki gęstości nie są tylko inwestycją — są koniecznością.