W złożonym procesie przepływu rozpuszczalnikowego rafinacji oleju smarowego kontrola gęstości przebiega przez cały procespomiar gęstości oleju smarowegoZasada ekstrakcji jest stosowana do oddzielania nieidealnych składników od frakcji oleju smarowego. Ta metoda wykorzystuje rozpuszczalniki, takie jak furfural i fenol, aby osiągnąć ekstrakcję w fazie ciekłej w określonych warunkach temperaturowych, głównie usuwając wielopierścieniowe węglowodory o krótkich łańcuchach bocznych i związki zawierające siarkę/azot.
Bogata faza rozpuszczalnika zawierająca niedoskonałe składniki i stosunkowo czysta rafinowana faza olejowa przechodzą wstępną separację w kolumnie ekstrakcyjnej, wypływając odpowiednio z różnych wylotów. Bogata faza rozpuszczalnika trafia do układu odzyskiwania rozpuszczalnika, gdzie rozpuszczalnik jest poddawany recyklingowi poprzez destylację i inne metody; rafinowana faza olejowa wchodzi do kolejnych procesów, takich jak odpędzanie i suszenie, aby dalej usuwać resztkowe rozpuszczalniki, uzyskując kwalifikowany rafinowany olej bazowy oleju smarowego.
Konsekwencje błędów pomiaru gęstości
Nadmierna ilość pozostałości nieidealnych składników
Jeśli kontrola gęstości na wylocie rafinowanego oleju jest zbyt wysoka, pozostałości nieidealnych składników przekroczą normę, znacznie zmniejszając odporność na utlenianie i stabilność termiczną oleju smarowego. Spowoduje to nieprawidłowy wskaźnik lepkości, niespełniający wymagań warunków pracy, a nawet może prowadzić do korozji sprzętu i problemów z ochroną środowiska z powodu pozostałości rozpuszczalnika.
Ryzyko pozostałości rozpuszczalnika
Niedokładna kontrola gęstości może skutkować niepełnym usunięciem rozpuszczalników (takich jak furfural) z rafinowanego oleju. Pozostałości rozpuszczalników będą korodować elementy metalowe. Szczególnie w dziedzinach wymagających wysokiej precyzji, takich jak oleje smarowe do lotnictwa, mogą one powodować poważne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak starzenie się uszczelnień i perforacja korozyjna.
Częste awarie w systemie odzyskiwania rozpuszczalników
Nieprawidłowa gęstość na wylocie bogatego rozpuszczalnika doprowadzi do zmniejszenia czystości frakcji, osłabi zdolność ekstrakcji rozpuszczalnika i utworzy błędne koło. Gromadzenie się wody spowoduje emulsyfikację rozpuszczalnika, co będzie wymagało dodatkowego oczyszczania. Zanieczyszczenia przedostające się do układu będą również blokować sprzęt, powodować zużycie podzespołów i zwiększać koszty konserwacji i przestojów.
Kryzys w zakresie korzyści ekonomicznych i zgodności
Niedokładna kontrola gęstości zwiększa koszty związane z ponownym przetwarzaniem produktu, marnowaniem rozpuszczalników i konserwacją sprzętu oraz może prowadzić do kar lub nawet zawieszenia produkcji i konieczności przeprowadzenia napraw z powodu niezgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
Kolumna ekstrakcyjna/system odzyskiwania rozpuszczalnika
W procesie rafinacji rozpuszczalnikiem oleju smarowego kolumna ekstrakcyjna i system odzyskiwania rozpuszczalnika są podstawowymi ogniwami. Precyzyjne monitorowanie i kontrola ich parametrów gęstości bezpośrednio wpływają na jakość produktu, wydajność produkcji i bezpieczeństwo. Jako narzędzie do monitorowania w czasie rzeczywistym, inline densitymeter może osiągnąć dynamiczną optymalizację kluczowych parametrów procesu poprzez ciągłe zbieranie danych o gęstości płynu i łączenie się z systemem sterowania. inline densitymeters są zazwyczaj instalowane na rurociągu wylotowym rafinowanego oleju na górze kolumny i na rurociągu wylotowym bogatego rozpuszczalnika na dole kolumny.
Podstawowe funkcje gęstościomierzy liniowych
Dynamiczna regulacja stosunku rozpuszczalnika
Jeśli gęstość rafinowanego oleju na górze kolumny jest zbyt wysoka (i występuje więcej resztkowych składników niedoskonałych), objętość wtryskiwanego rozpuszczalnika zostanie automatycznie zwiększona w celu zwiększenia wydajności ekstrakcji; jeśli gęstość jest zbyt niska (i występuje nadmierna ilość rozpuszczalnika), jego zużycie zostanie zmniejszone w celu uniknięcia strat.
Wczesne ostrzeganie o nieprawidłowościach rozdziału faz
Gdy w kolumnie ekstrakcyjnej występuje „zalanie” lub „kanałowanie”, dane densytometru zaczną gwałtownie wahać się, a system może generować terminowe alarmy i dostosowywać parametry robocze (takie jak szybkość przepływu i temperatura), aby zapobiegać wypadkom produkcyjnym.
Optymalizacja obciążenia kolumny ekstrakcyjnej
Dzięki ciągłemu monitorowaniu danych dotyczących gęstości, przepływ materiału w kolumnie jest zrównoważony, co pozwala uniknąć lokalnego przeciążenia spowodowanego nierównomierną gęstością i wydłużyć cykl pracy urządzenia.
Zalety gęstościomierzy liniowych Lonnmeter
Lonnmetrgęstościomierze liniowewyróżniają się wśród produktów w tej samej branży dzięki swojej wysokiej wydajności i doskonałej adaptowalności po dziesięcioleciach weryfikacji rynkowej, zapewniając niezawodne rozwiązania do monitorowania gęstości płynów w różnych branżach. Klienci mogą wybierać gęstościomierze inline o różnej precyzji w zależności od konkretnych warunków pracy.
Jeśli chodzi o precyzję, gęstościomierze liniowe Lonnmeter osiągnęły najwyższy poziom w branży, a niektóre modele osiągają precyzję ±0,0005 g/cm³, znacznie przekraczając średni poziom podobnych produktów. Klienci mogą elastycznie wybierać produkty o różnych poziomach precyzji w zależności od konkretnych warunków pracy, od podstawowego ±0,01 g/cm³ do wysoce precyzyjnego ±0,0005 g/cm³, aby osiągnąć najlepszą równowagę między kosztem a wydajnością.
W przypadku mediów korozyjnych Lonnmeter oferuje szeroką gamę materiałów odpornych na korozję, w tym Hastelloy, stop tytanu i politetrafluoroetylen, które są w stanie wytrzymać długoterminową erozję spowodowaną działaniem silnie korozyjnych mediów, takich jak kwas solny i kwas siarkowy, co znacznie wydłuża żywotność sprzętu i obniża koszty konserwacji.
Liniowe mierniki gęstości Lonnmeter obsługują wiele metod instalacji, w tym montaż boczny, montaż górny i montaż na rurociągu, co pozwala na idealne dopasowanie do układu różnych urządzeń i rurociągów. Jednocześnie są wyposażone w bogate interfejsy danych, takie jak 4-20 mA, RS485 i Modbus, które można bezproblemowo podłączyć do systemów sterowania, takich jak DCS i PLC, aby uzyskać zdalny monitoring i automatyczną kontrolę, pomagając przedsiębiorstwom zwiększyć wydajność produkcji i poziom inteligencji.
W dziedzinie ekstrakcji oleju smarowego precyzyjny monitoring gęstości jest kluczem do poprawy jakości produktu i wydajności produkcji. Liniowe mierniki gęstości Lonnmeter pomogły wielu przedsiębiorstwom osiągnąć wydajną produkcję dzięki swoim licznym zaletom.
Jeśli szukasz również bardziej niezawodnego rozwiązania do pomiaru gęstości, zapraszamy do podjęcia działań już teraz! Kliknij, aby rozpocząć zapytanie, aby uzyskać bezpłatny szczegółowy katalog produktów gęstościomierzy liniowych Lonnmeter, obejmujący pełny zakres parametrów produktu o różnej precyzji i materiałach, aby pomóc Ci szybko wybrać odpowiedni model; możesz również odblokować bogate przypadki klientów w branży ekstrakcji oleju smarowego, aby dogłębnie zrozumieć, w jaki sposób rozwiązujemy problemy z monitorowaniem gęstości dla przedsiębiorstw i osiągamy redukcję kosztów i poprawę wydajności.
Czas publikacji: 05-06-2025
