Pomiar koncentracji pulpy
Stężenie pulpy w skrzyni maszyny osiąga zazwyczaj 2,5–3,5%. Woda jest wymagana do rozcieńczenia pulpy do niższego stężenia w celu uzyskania dobrze rozproszonych włókien i usunięcia zanieczyszczeń.
Dlamaszyny do mielenia, stężenie pulpy wchodzącej do siatki wynosi typowo 0,3–1,0% w zależności od charakterystyki pulpy, właściwości sprzętu i jakości papieru. Na tym etapie poziom rozcieńczenia odpowiada wymaganemu stężeniu pulpy na siatce, co oznacza, że to samo stężenie jest używane do oczyszczania, filtrowania i formowania na siatce.
Koncentracja pulpy na sicie jest niższa i wynosi 0,1–0,3% tylko w przypadku maszyn cylindrycznych. Przepływ przez oczyszczanie i filtrację jest wyższy niż wymagania w przypadku pulpy o tak niskim stężeniu. Ponadto, potrzeba więcej urządzeń oczyszczających i filtrujących do przetwarzania pulpy o niskim stężeniu, co wymaga większego kapitału, większej przestrzeni, bardziej złożonych rurociągów i wyższego zużycia energii.
Maszyny cylindryczne często przyjmujądwuetapowy proces rozcieńczania,w którym stężenie jest obniżane do 0,5~0,6% najpierw w celu wstępnego oczyszczenia i filtracji; następnie obniżane do stężenia docelowego przed wprowadzeniem na siatkę w pojemniku stabilizującym.
Rozcieńczanie pulpy wykorzystuje białą wodę przez siatkę, co jest typowe dla oszczędzania wody i odzyskiwania drobnych włókien, wypełniaczy i chemikaliów z białej wody. Odzyskiwanie białej wody jest korzystne dla oszczędzania energii w przypadku maszyn wymagających ogrzewania pulpy.
Kluczowe czynniki wpływające na stężenie rozcieńczonej pulpy
Zmiany stężenia pulpy wchodzącej do skrzynki regulacyjnej
Wahania konsystencji wynikające z bicia lub zmian w układzie łamanym mogą powodować zmiany w stężeniu miazgi. Słabe krążenie w skrzyniach maszyn może prowadzić do niespójnego stężenia miazgi w różnych obszarach, powodując dalszą niestabilność.
Wsteczny przepływ odrzutóws WOczyszczanie ifiltrowanie
Odpady z oczyszczania i filtracji są zazwyczaj ponownie wprowadzane do systemu wraz z wodą rozcieńczającą. Zmiany objętości i stężenia tych odrzutów zależą od wydajności sprzętu do oczyszczania i filtracji oraz poziomu cieczy na wlotach pompy.
Zmiany te mają wpływ na stężenie białej wody używanej do rozcieńczania, a co za tym idzie, na końcowe stężenie pulpy. Podobne problemy mogą wystąpić w systemach powrotnych zbiorników przelewowych maszyn cylindrycznych.
Zmiany w stężeniu rozcieńczonej pulpy mogą mieć wpływ zarówno na działanie maszyny papierniczej, jak i na końcową jakość papieru. Dlatego też istotne jest ścisłe monitorowanie stężenia pulpymiernik konsystencji miazgiwyprodukowano przezLonnmetrpodczas produkcji i dostosować dopływ do skrzynki regulacyjnej, aby utrzymać stabilne stężenia. Nowoczesne maszyny papiernicze często wykorzystują zautomatyzowane instrumenty do:
- Automatycznie dostosujkoncentracja miazgiwchodząc do skrzynki regulacyjnej.
- Dostosuj dopływ na podstawie zmian w gramaturze papieru istężenie pulpy w skrzynce wlewowej.
Zapewnia to stabilne stężenie miazgi.
Korzyści z dostosowania stężenia dla rozcieńczonego miąższu
Regulacja stężenia rozcieńczonej pulpy korzystnie wpływa zarówno na optymalną pracę maszyny papierniczej, jak i na utrzymanie jakości papieru.
Do maszyn cylindrycznych
Gdy miazga ma niski stopień bicia i szybko się odwadnia, wewnętrzne i zewnętrzne poziomy wody w sekcji siatki są redukowane, co osłabia przywiązanie warstwy papieru do siatki. Zwiększa to efekt koncentracji, zmniejsza przepełnienie i zwiększa różnicę prędkości między miazgą a siatką, co prowadzi do nierównomiernego formowania papieru.
Aby temu zaradzić, zwiększa się zużycie białej wody, aby obniżyć stężenie pulpy, zwiększając szybkość przepływu do siatki. Podnosi to różnicę poziomów wody, zwiększa przepełnienie, zmniejsza efekty stężenia i minimalizuje różnice prędkości, poprawiając w ten sposób jednorodność arkusza.
Do maszyn Fourdriniera
Wysokie stopnie bicia utrudniają odpływ, wydłużają linię wodną, zwiększają wilgotność mokrego arkusza i prowadzą do tłoczenia lub zgniatania podczas prasowania. Naprężenie papieru w maszynie zmniejsza się, a kurczenie się podczas suszenia wzrasta, powodując wady, takie jak zagięcia i zmarszczki.
Aby przezwyciężyć te trudności, można zwiększyć stężenie rozcieńczonej pulpy poprzez ograniczenie zużycia białej wody, łagodząc w ten sposób problemy z drenażem.
Odwrotnie, jeśli stopień bicia jest niski, włókna mają tendencję do flokulacji, a drenaż następuje zbyt szybko na siatce, co wpływa na jednorodność papieru. W takim przypadku zwiększenie zużycia białej wody w celu obniżenia stężenia rozcieńczonej pulpy może zmniejszyć flokulację i poprawić jednorodność.
Wniosek
Rozcieńczanie jest krytyczną operacją w papiernictwie. W produkcji niezbędne jest:
- Ściśle monitoruj i ściśle kontroluj zmiany w rozcieńczonymkoncentracja miazgiaby zapewnić stabilne działanie.
- Zwróć uwagę na zmiany jakości produktu i warunków eksploatacjii w razie potrzeby dostosować stężenie miazgi jako narzędzie do przezwyciężania trudności, takich jak te wymienione powyżej.
Dzięki skutecznemu zarządzaniu rozcieńczaniem masy celulozowej można osiągnąć stabilną produkcję, wysoką jakość papieru i optymalną pracę.
Czas publikacji: 24-01-2025
