Jaka jest funkcja zagęszczania?

Proces zagęszczania obejmuje rozdzielenie mieszaniny ciała stałego i cieczy na gęsty wylew dolny i czysty wylew górny w typowym przypadku. Pierwszy składa się z cząstek stałych, a drugi wyklucza zanieczyszczenia w jak największym stopniu. Proces rozdzielania jest wynikiem grawitacji. Wszystkie cząstki o różnych rozmiarach i gęstościach tworzą różne warstwy w zbiorniku.

Procesy zagęszczania mają miejsce w zbiorniku sedymentacyjnym podczas przeróbki minerałów w celu oddzielenia koncentratów i odpadów.

Niezbędne punkty pomiarowe w zagęszczaniu

Mierniki gęstości cieczy onlinesą potrzebne do optymalizacji działania zagęszczaczy. Na przykład punkty instalacji obejmują zasilanie, przelew, przelew i wnętrze zbiornika zagęszczacza. W powyższych warunkach czujniki te można by uznać zamiernik gęstości szlamuLubmiernik gęstości osaduSą one również pomocne w udoskonaleniu automatycznego sterowania napędami, pompami i efektywnym dozowaniu flokulantów.

Powody pomiaru gęstości

Powody pomiaru gęstości mogą się różnić. Poniższe pięć warunków podkreśla znaczenie monitorowania gęstości dla optymalizacji przemysłowej.

Nr 1 Odzyskiwanie wody

Woda jest uważana za jeden z najważniejszych aktywów w górnictwie i przemyśle mineralnym. Dlatego odzyskiwanie wody lub ponowne wykorzystanie wody znacznie oszczędza koszty zagęszczania. Niewielki wzrost gęstości podpowierzchniowej o 1-2% oznacza duże ilości wody potrzebne do obsługi instalacji. Zwiększenie gęstości skutecznie zapewnia stabilność zapór ogonowych, które mogą się zawalić w przypadku przepompowania zbyt dużej ilości cieczy do zapór.

Nr 2 Odzyskiwanie minerałów

W zagęszczaczach koncentratów, wsad zazwyczaj pochodzi z obwodu flotacyjnego. Flotacja obejmuje oddzielanie cząstek za pomocą grawitacji. Innymi słowy, te z przyłączonymi pęcherzykami powietrza unoszą się na powierzchnię i są usuwane, podczas gdy inne pozostają w fazie ciekłej. Gdy ten proces zachodzi w zagęszczaczu produktu, piana może przenosić ciała stałe do przelewu.

Te ciała stałe są cenne i jeśli nie zostaną odzyskane, mogą zmniejszyć ogólny wskaźnik odzysku skoncentrowanego metalu. Ponadto ciała stałe w przelewie mogą prowadzić do wyższych kosztów odczynników, uszkodzeń pomp i zaworów oraz zwiększonych wydatków na konserwację, takich jak czyszczenie zbiorników wody procesowej, gdy gromadzą się tam ciała stałe.

Około 90% ciał stałych traconych w przelewie jest ostatecznie odzyskiwanych na późniejszych etapach procesu (np. w zbiornikach i tamach). Jednak pozostałe 10%, które stanowi znaczną wartość ekonomiczną, jest trwale tracone. Dlatego priorytetem powinno być ograniczenie utraty ciał stałych do przelewu. Inwestowanie w technologie sterowania procesem może zwiększyć wskaźniki odzysku i zapewnić szybki zwrot z inwestycji.

Zastosowanie Lonnmetermierniki gęstościIprzepływomierzew dolnym przepływie umożliwia lepsze monitorowanie wydajności zagęszczacza. Wykrywanie ciał stałych w przelewie w czasie rzeczywistym jest również możliwe za pomocą mierników gęstości lub ciał stałych. Sygnały 4-20 mA przyrządów można zintegrować z systemem sterowania w celu bezpośredniej optymalizacji procesu.

3 Efektywne wykorzystanie flokulanta

Flokulanty działają w celu poprawy wydajności sedymentacji, mianowicie chemikalia ułatwiające zlepianie się cząstek w cieczach. Dozowanie flokulantów dotyczy kontroli kosztów odczynnika i wydajności operacyjnej. Gęstościomierz umożliwia precyzyjną i niezawodną kontrolę gęstości wsadu zagęszczacza. Celem jest osiągnięcie możliwie najwyższego procentowego udziału ciał stałych według masy w zawiesinie zasilającej, przy jednoczesnym umożliwieniu swobodnego osadzania się cząstek. Jeśli gęstość zawiesiny zasilającej przekracza docelową wartość, należy dodać dodatkową ciecz procesową i może być wymagana większa energia mieszania, aby zapewnić odpowiednie mieszanie w studni zasilającej.

Pomiar gęstości w czasie rzeczywistym zawiesiny zasilającej za pomocą inline-densimetru jest kluczowy dla kontroli procesu. Zapewnia to wydajne wykorzystanie flokulanta i optymalizuje proces mieszania, utrzymując działanie zagęszczacza w docelowym zakresie.

4 Natychmiastowe wykrywanie problemów z flokulacją

Operatorzy dążą do utrzymania stałych warunków w zagęszczaczach, uzyskując klarowny przelew z minimalną ilością ciał stałych i gęsty przelew dolny z minimalną ilością cieczy. Jednak warunki procesu mogą się zmieniać w czasie, co potencjalnie prowadzi do słabego osiadania, zmniejszonej gęstości przelewu dolnego i większej ilości ciał stałych w przelewie. Problemy te mogą wynikać z problemów z flokulacją, obecności powietrza lub piany w zbiorniku lub nadmiernie wysokiego stężenia ciał stałych w zasilaniu.

Instrumentacja i automatyzacja mogą pomóc operatorom zachować kontrolę poprzez wykrywanie takich problemów w czasie rzeczywistym. Oprócz pomiarów inline, instrumentacja oparta na zbiorniku, taka jak ultradźwiękowe sondy poziomu złoża, może zapewnić kluczowe informacje. Te sondy „nurkowe” poruszają się w górę i w dół w zbiorniku, profilując poziomy mułu, strefy sedymentacji i przejrzystość przelewu. Pomiary poziomu złoża są szczególnie przydatne w strategiach kontroli flokulacji, zapewniając stałą wydajność.