Czy masz problem z nadmiarem wody w przelewie i ciałami stałymi w przelewie? Czy zamierzasz zoptymalizować działanie zagęszczacza, eliminując powtarzające się pomiary gęstości i błędy ludzkie? Wielu użytkowników końcowych boryka się z tymi samymi problemami w branży przetwórstwa minerałów, aby oszczędzać wodę i zbierać cenny materiał do przetworzenia. Miernik gęstości w czasie rzeczywistym skutecznie realizuje te cele.
Poniższy artykuł koncentruje się na opisie celów i korzyści płynących z kontroli gęstości w różnych punktach zbiorników zagęszczacza. Zacznijmy od zwięzłego wprowadzenia do procesu zagęszczania, a następnie omówimy pięć powodów, dla których warto mierzyć gęstość w procesie separacji.
Jaka jest funkcja zagęszczania?
Proces zagęszczania polega na rozdzieleniu mieszaniny ciała stałego i cieczy na gęsty wylew dolny i klarowny wylew górny. Pierwszy z nich składa się z cząstek stałych, a drugi w maksymalnym stopniu eliminuje zanieczyszczenia. Proces separacji jest wynikiem działania grawitacji. Wszystkie cząstki o różnych rozmiarach i gęstościach tworzą różne warstwy w zbiorniku.
Procesy zagęszczania zachodzą w zbiorniku sedymentacyjnym podczas przetwarzania minerałów w celu oddzielenia koncentratów i odpadów.
Niezbędne punkty pomiarowe w zagęszczaniu
Mierniki gęstości cieczy onlineSą niezbędne do optymalizacji pracy zagęszczaczy. Na przykład punkty instalacji obejmują zasilanie, dolny i górny przelew oraz wnętrze zbiornika zagęszczacza. W powyższych warunkach czujniki te można traktować jakomiernik gęstości szlamuLubmiernik gęstości osaduSą one również pomocne w usprawnieniu automatycznego sterowania napędami, pompami i efektywnym dozowaniu flokulantów.
Powody pomiaru gęstości
Powody pomiaru gęstości mogą się różnić. Poniższe pięć warunków podkreśla znaczenie monitorowania gęstości dla optymalizacji przemysłowej.
Nr 1 w odzyskiwaniu wody
Woda jest uważana za jeden z najważniejszych zasobów w górnictwie i przemyśle mineralnym. Dlatego odzysk lub ponowne wykorzystanie wody znacznie obniża koszty zagęszczania. Niewielki wzrost gęstości wody podpowierzchniowej o 1-2% oznacza duże zapotrzebowanie na wodę do eksploatacji instalacji. Zwiększenie gęstości skutecznie zapewnia stabilność zapór osadowych, które mogą się zawalić w przypadku przepompowania zbyt dużej ilości cieczy do zapór.
Nr 2 Wydobycie minerałów
W zagęszczaczach koncentratów, wsad zazwyczaj pochodzi z układu flotacyjnego. Flotacja polega na separacji cząstek pod wpływem grawitacji. Innymi słowy, cząstki z przyłączonymi pęcherzykami powietrza unoszą się na powierzchnię i są usuwane, podczas gdy inne pozostają w fazie ciekłej. Podczas tego procesu w zagęszczaczu produktu, piana może przenosić cząstki stałe do przelewu.
Te ciała stałe są cenne i, jeśli nie zostaną odzyskane, mogą obniżyć ogólny wskaźnik odzysku skoncentrowanego metalu. Ponadto, ciała stałe w przelewie mogą prowadzić do wyższych kosztów odczynników, uszkodzeń pomp i zaworów oraz zwiększonych wydatków na konserwację, takich jak czyszczenie zbiorników wody procesowej, w których gromadzą się ciała stałe.
Około 90% cząstek stałych utraconych w przelewie jest ostatecznie odzyskiwanych na późniejszych etapach procesu (np. w zbiornikach i tamach). Jednak pozostałe 10%, stanowiące znaczną wartość ekonomiczną, jest trwale tracone. Dlatego ograniczenie strat cząstek stałych w przelewie powinno być priorytetem. Inwestycja w technologie sterowania procesem może zwiększyć wskaźniki odzysku i zapewnić szybki zwrot z inwestycji.
Wykorzystanie Lonnmeteramierniki gęstościIprzepływomierzeW przypadku niedomiaru możliwe jest lepsze monitorowanie pracy zagęszczacza. Wykrywanie w czasie rzeczywistym obecności ciał stałych w nadmiarze jest również możliwe za pomocą mierników gęstości lub gęstościomierzy. Sygnały 4-20 mA z urządzeń można zintegrować z systemem sterowania w celu bezpośredniej optymalizacji procesu.
3. Efektywne wykorzystanie flokulanta
Flokulanty, czyli substancje chemiczne ułatwiające zlepianie się cząstek w cieczach, poprawiają wydajność sedymentacji. Dozowanie flokulantów pozwala na kontrolę kosztów odczynnika i wydajność operacyjną. Gęstościomierz umożliwia precyzyjną i niezawodną kontrolę gęstości wsadu zagęszczacza. Celem jest osiągnięcie jak najwyższego możliwego procentowego udziału części stałych w masie wsadu, przy jednoczesnym umożliwieniu swobodnego sedymentacji cząstek. Jeśli gęstość wsadu przekroczy docelową wartość, konieczne będzie dodanie dodatkowej cieczy procesowej i zwiększenie energii mieszania, aby zapewnić odpowiednie wymieszanie w studni wsadowej.
Pomiar gęstości zawiesiny w czasie rzeczywistym za pomocą gęstościomierza liniowego ma kluczowe znaczenie dla kontroli procesu. Zapewnia to efektywne wykorzystanie flokulantu i optymalizuje proces mieszania, utrzymując zagęszczacz w docelowym zakresie.
4 Natychmiastowe wykrywanie problemów z flokulacją
Operatorzy dążą do utrzymania stabilnych warunków w zagęszczaczach, uzyskując klarowny przelew z minimalną zawartością cząstek stałych oraz gęsty przelew dolny z minimalną zawartością cieczy. Jednak warunki procesu mogą się zmieniać z czasem, co może prowadzić do słabego osiadania, zmniejszonej gęstości przelewu dolnego i wyższej zawartości cząstek stałych w przelewie. Problemy te mogą wynikać z problemów z flokulacją, obecności powietrza lub piany w zbiorniku lub nadmiernie wysokiego stężenia cząstek stałych w surowcu zasilającym.
Instrumentacja i automatyzacja mogą pomóc operatorom utrzymać kontrolę poprzez wykrywanie takich problemów w czasie rzeczywistym. Oprócz pomiarów liniowych, instrumentacja w zbiornikach, taka jak ultradźwiękowe sondy poziomu złoża, może dostarczyć kluczowych informacji. Te „nurkowe” sondy poruszają się w górę i w dół w zbiorniku, profilując poziom mułu, strefy sedymentacji i przejrzystość przelewu. Pomiary poziomu złoża są szczególnie przydatne w strategiach kontroli flokulacji, zapewniając stałą wydajność.
Miernik gęstości szlamu (SDM)
Miernik gęstości zawiesiny (SDM) to ekologiczna alternatywa dla tradycyjnych jądrowych mierników gęstości. Szybko zyskał popularność, a setki instalacji zainstalowano go na całym świecie. SDM zapewnia dokładne i niezawodne pomiary gęstości, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa minerałów.
Pomiar gęstości odgrywa kluczową rolę w poprawie wydajności zagęszczacza i stanowi kluczowy wskaźnik wydajności w kontroli procesu. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii pomiarowych i strategii kontroli procesu, operatorzy mogą optymalizować wydajność zagęszczacza, zwiększać wskaźniki odzysku i obniżać koszty operacyjne.
Czas publikacji: 30 grudnia 2024 r.
