Dokładne i stabilne stężenie płynów tnących jest korzystne dla wydłużenia żywotności i jakości narzędzi wytwarzanych w procesie obróbki metali. I sprawia, że nieoczekiwane awarie stają się przeszłością. Sekret urzeczywistnienia wizji często opiera się na pomijanym czynniku — precyzyjnej kontroli stężenia oleju tnącego.
Czym jest płyn chłodząco-smarujący?
Płyn do cięciaodnosi się do rodzajuchłodziwoLubsmar, znany również jakoolej do cięcia,środek do cięcia, opracowane specjalnie do procesów obróbki metali, takich jak obróbka skrawaniem i tłoczenie. Istnieje wiele płynów do cięcia różniących się statusem i składnikami, takimi jak oleje, emulsje olejowo-wodne, pasty, żele, aerozole, powietrze i inne gazy. Zazwyczaj są one wytwarzane z destylatów ropy naftowej, tłuszczów zwierzęcych, olejów roślinnych, wody i powietrza lub innych surowców.
Funkcje precyzyjnej kontroli płynów obróbkowych
Prawidłowe i precyzyjne stężenie płynów obróbkowych ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności obróbki, wydajności narzędzi, a nawet jakości produktu. Służy również następującym aspektom, takim jak chłodzenie, smarowanie, płukanie itp.
Intensywne ciepło jest wyzwalane przez tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym podczas cięcia. Płyny do cięcia o wymaganym stężeniu są w stanie skutecznie rozproszyć ciepło, zapobiegając jednocześnie uszkodzeniom termicznym zarówno narzędzia, jak i przedmiotu obrabianego. Ponadto odpowiednie smarowanie minimalizuje tarcie przed wygenerowaniem intensywnego ciepła, zapewniając gładsze powierzchnie i dokładniejsze tolerancje gotowych części.
Płyny do cięcia o odpowiednim stężeniu przyczyniają się do usuwania wiórów i zanieczyszczeń ze strefy cięcia, zmniejszając potencjalne ryzyko gromadzenia się wiórów i utrzymując wydajność operacyjną. Jak wcześniej preferowano, płyny do cięcia na bazie oleju o zrównoważonych stężeniach tworzą warstwę ochronną na powierzchniach metalowych, co naturalnie zapobiega rdzewieniu i korozji oraz wydłuża żywotność narzędzi i obrabianych przedmiotów.
Najlepsze mierniki stężenia płynu tnącego
Gęstościomierz widełkowydziała na zasadzie pomiaru zmian częstotliwości drgającego czujnika zanurzonego w płynie; jest to idealne rozwiązanie do monitorowania stężenia w czasie rzeczywistym ze względu na swoją dokładność i stabilność.
Jakiśgęstościomierz ultradźwiękowyokreśla stężenie lub gęstość cieczy poprzez pomiar czasu, w jakim dźwięk rozchodzi się w cieczy.
Jakiśrefraktometr optycznyzmierzyć współczynnik załamania światła cieczy, który koreluje z jej gęstością i stężeniem. Jest to idealne rozwiązanie dla cieczy o właściwościach przezroczystych lub półprzezroczystych.
Korzyści ze zintegrowania miernika gęstości w linii
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczna regulacja skracają przerwy w produkcji i przestoje spowodowane płynami tnącymi, poprawiając wydajność produkcji i całkowite wykorzystanie urządzeń. Ponadto wydłużają żywotność zarówno sprzętu produkcyjnego, jak i produktów końcowych. KontaktLonnmetrSkontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać szczegółowe parametry lub poproś o bezpłatną wycenę swojej linii produkcyjnej, aby podnieść poziom automatyzacji.
Czas publikacji: 15-01-2025
